开年以来，管材厂全体干部职工以“15551”高质量发展行动纲领和职代会精神为指引，凝心聚力，直面挑战，以高昂的斗志投入到繁忙的生产中。在大家的共同努力下，1-2月，管材厂管材交货量达去年同期的282.68%，实现了生产的开门红。

靶向高端  细化措施  全力挖产能

管材厂坚持以高端产品为导向，积极配合科研项目和公司重点工作安排，全力完成管型材的研发和生产，进而优化升级产品结构，逐步提高高端产品产能，为实现高质量高效益发展打下坚实基础。

在推进挖潜增效上，管材厂对照生产任务倒排工期，进一步挖掘了生产效能和设备潜力，不断提升生产效率；细化节点目标，明确工序责任，制定科学高效的任务推进表，提高了工作效率；加强各部门之间沟通衔接，加快了工作目标整体推进步伐。此外，为缩短工期，调整重点岗位轧制工种班次，激发生产潜能；为减少运输中的等待浪费，工序生产结束实时发车运输，加快工序转接效率；针对生产中存在的重点难点问题，实时召开班组会、生产专题会，有针对性地分析原因，缩短工序通过时间。通过种种措施，某牌号管材在前期科研试制的基础上，已经形成稳定交货，某牌号壳体现已进入稳定生产阶段，其他管材生产也按计划推进。

改进工艺  精进技术  全力提质量

管材厂充分利用2500t挤压机，挤压更多种类小规格管坯，缩短生产工艺。1-2月，他们对多个牌号采用小规格挤压管坯进行了投料生产，产品质量稳定。由于2021年管材需求剧增，分厂针对合同交期紧张的管材，优化原有的生产工艺，减少了更换工模具频次，在保证质量的前提下加快了生产进度。由于LG15H、LG10H等瓶颈设备排产已经满负荷，分厂调整原有工艺，并进一步细化环孔型轧机孔型使用过程中的细节管理要求，规定孔型轧制米数要求，对孔型表面进行抛光处理，有效保证了产品准时交付和轧制质量。

加强保障  提升装备  全力保生产

管材厂利用生产间隙加班加点检修设备，同时不断提升装备水平。1-2月，完成计划性检修36项，临时性检修8项，为生产的稳步推进提供了先决条件。为了解决除油能力不足的问题，管材厂通过协调从锻造厂调拨到一套超声波清洗设备，并克服人员不足的瓶颈，组织技术力量完成了全套超声波清洗设备的拆除及安装工作，目前该套除油设备已投入运行。同时，为了解决轧机产能不足的问题，管材厂新购6台小规格轧机，目前已进入基础施工阶段。强有力的设备保障以及装备水平的提升，为后续生产任务的顺利完成打下了坚实的基础。

强化后勤  安全生产  全力促发展

管材厂制定并实施了领导生产一线联系点制度和领导干部带班值班制度，领导干部带头深入基层一线，及时协调解决相关问题，有效提高了生产效率和保障能力。班子成员带领机关部门积极做好保障工作，截至目前，开展了近30次约800人次的生产支援工作，极大缓解了关键工序工作压力，加快了工序通过速度。同时，分厂高度重视安全生产，坚决守住生产安全这条红线，以更大的责任、更严的要求、更高的标准、更实的措施，把安全工作与生产经营结合起来，做到“两不误，双促进”，为确保分厂顺利实现各项目标任务创造了安全稳定的环境。