今年以来，面对旺盛的市场态势和下游单位铸锭需求激增的情况，熔铸厂认真贯彻落实公司十一届五次职代会和宝钛股份2021年工作会议精神，积极践行“15551”高质量发展行动纲领，创新发展，提升管理，上下齐心促生产。1-2月份，熔铸厂铸锭入库产量同比增长22.4%，其中重要用途铸锭产量同比增长87.3%，实现了生产的开门红。

围绕铸锭产能提升，熔铸厂积极推进8000t油压机改造及新6t炉安装后试车方案的制定。成立专项整改小组开展“现场整改百日行动”，重点围绕生产现场的精益管理，保证生产的顺利进行，确保熔铸产能的稳步提升，突破产能瓶颈。积极探索扩大锭型、减少熔次工艺研究，严控生产过程，确保铸锭冶金质量，持续释放铸锭产能。

　　按照精益生产管理模式，熔铸厂严格落实生产周例会、周计划、周考核，并加大非熔化时间占比考核力度，按照不同锭型及产品结构制定出炉、装炉、冷却等非熔化时间标准，要求熔炼车间严格把控出装炉时间，减少等待浪费。为降低因8000T油压机设备改造带来的影响，实行成品与备料同步进行的生产方式，同时灵活调配分厂内部人员，为8000T生产线增员30余人，将原有三班两运转改为四班三运转模式，大幅提高了生产效率。同时，协调各部门加快8000T现场物料转运，采用镀锌网格板存放铸锭，合理规划铸锭存放区域，做好一次锭储备工作，确保生产不断线。

　　此外，熔铸厂还不断加大设备巡检力度，强化设备周期管理，细化设备点检内容，积极推行“预防为主，防修结合”的设备管理模式，大大降低设备故障的发生率，减少了因设备故障导致的生产停滞。同时，积极推进EB炉关键部件国产化改造，目前已完成部分关键设备国产化制造并试验成功，打破了国外技术壁垒，降低了生产成本。

　　新年新征程，奋力正当时。面对新的形势和挑战，熔铸厂表示，将以更加饱满的精神状态、更加务实的工作作风，脚踏实地、精益求精，不断加强工艺技术创新，提升产品质量；不断提高日常管理水平，加快产能提升步伐，确保完成2021年各项任务指标，实现新的突破！

　来源：搜钛网